Ako sa vyrába nylon 6? Technický sprievodca.

Stručný prehľad o Nylon 6 (Polyamid 6) Výrobný proces

1. Fáza prípravy suroviny

Ošetrenie monomérom jadra: Použitie kaprolaktámu (ropný derivát, ktorý sa javí ako biele kryštály podobné cukru), ktorý je potrebné vyčistiť, aby sa odstránili kovové nečistoty (ióny železa môžu spôsobiť zmenu farby hotového výrobku).

2. Proces polymerizačnej reakcie

Iniciácia s otvorením kruhu: Kaprolaktám sa zmieša s malým množstvom vody a "otvorí sa kruh" (molekulárne reťazce sa prerušia) vo vysokoteplotnom reaktore s teplotou 260 °C, podobne ako pri roztápaní ľadu na vodu.
Spojenie reťazca: Molekuly s otvoreným kruhom sa spájajú medzi koncami a vytvárajú polymér s dlhým reťazcom (v tomto bode nazývaný tavenina Nylon 6).

3. Kľúčové kroky následného spracovania

Extrúzia a peletizácia: Tavenina sa extruduje cez matricu na tenké vlákna, ihneď sa ochladí a vytvrdzuje vodou a nareže sa na pelety Nylon 6 (pripomínajúce plastové granule).
Premývanie horúcou vodou: Pelety sa namočia do 90 °C horúcej vody, aby sa zmylo asi 10 % nezreagovaných monomérov (recyklovaných pre ďalšiu výrobnú dávku).
Hlboké sušenie: Pelety sa prevracajú a dehydrujú v horúcom vzduchu 110 °C, aby sa zabezpečil obsah vody < 0,1 % (nadmerná vlhkosť môže spôsobiť penenie počas vstrekovania).

4. Spracovanie úprav (podľa potreby)

Vystužený typ: Počas tavenia peliet sa primiešavajú sklenené vlákna (na zlepšenie pevnosti, používajú sa na namáhané časti, ako sú ozubené kolesá).
Typ odolný voči UV žiareniu: Pridávajú sa sadze alebo organické stabilizátory (pre vonkajšie výrobky odolávajúce slnečnému žiareniu).
Typ spomaľujúci horenie: Pridávajú sa bezhalogénové retardéry horenia (nevyhnutné pre elektronické a elektrické komponenty).

5. Formovanie hotového výrobku

Vstrekovanie: Vysušené pelety sa privádzajú do vstrekovacieho stroja, zahrievajú sa a roztavia, potom sa vstrekujú do formy, ochladzujú sa a demontujú, aby sa získal produkt (ako sú ozubené kolesá a kryty).