Výrobný proces
Ako sa vyrába polyvinylchlorid: úplná odpoveď
Polyvinylchlorid (PVC) sa vyrába polymerizáciou vinylchloridového monoméru (VCM) , ktorý sa sám vyrába spojením etylénu (získaného z ropy alebo zemného plynu) s chlórom (získaným elektrolýzou slanej vody). Výsledný VCM prechádza jedným z troch priemyselných polymerizačných procesov – suspenziou, emulziou alebo objemom – na vytvorenie bieleho prášku alebo granúl, ktoré potom výrobcovia primiešavajú do všetkého od vodovodných potrubí po lekárske hadičky. Celý reťazec, od soľanky po hotovú živicu, zvyčajne zahŕňa tri hlavné chemické stupne a vyžaduje presnú kontrolu teploty, tlaku a koncentrácie katalyzátora.
Etapa 01
Suroviny: Kde sa začína výroba PVC
Každý kilogram PVC živice začína dvoma základnými surovinami: etylén a chlór . Etylén je vedľajším produktom parného krakovania ťažkého benzínu alebo kvapalín zemného plynu, zatiaľ čo chlór sa vyrába v chlór-alkalickom závode vedením elektrického prúdu cez nasýtenú soľanku (chlorid sodný). Táto elektrolýza tiež koprodukuje hydroxid sodný (lúh sodný), vďaka čomu je výroba PVC hlboko integrovaná so širším odvetvím výroby chlóru a zásad.
Presná bilancia surovín má v priemyselnom meradle obrovský význam. Výroba jednej tony PVC vyžaduje zhruba 0,47 tony chlóru a 0,28 tony etylénu v etyléndichloridovej (EDC) ceste – dominantnej globálnej ceste. Sekundárna cesta, acetylénový proces, sa stále používa v Číne, kde je acetylén na báze uhlia ekonomicky konkurencieschopný, ale kvôli obavám z ortuťového katalyzátora sa od neho postupne upúšťa.
Na rozdiel od technický plastový polyamid PVC, ktorý je odvodený prevažne z petrochemických medziproduktov, ako je kaprolaktám alebo kyselina adipová, vo veľkej miere čerpá z hodnotového reťazca chlóru. To mu dáva jedinečné nákladové charakteristiky: keď bežia závody na výrobu chlóru a alkalických kovov na plnú kapacitu, chlór je takmer vedľajším produktom, ktorý historicky udržiava ceny PVC živice konkurencieschopné voči iným polymérom.
57 %
Hmotnostný chlór v molekulárnej štruktúre PVC
43 %
Uhlíkovo-vodíkový hlavný reťazec z etylénu
~50 mil
Ročne sa celosvetovo vyprodukuje tony PVC
Etapa 02
Od etylénu k VCM: EDC cracking Step
Hlavným medziproduktom pri výrobe PVC je etyléndichlorid (EDC, tiež nazývaný 1,2-dichlóretán) . EDC sa syntetizuje dvoma paralelnými reakciami, ktoré väčšina svetových závodov spúšťa súčasne, aby sa maximalizovalo využitie chlóru:
1
Priame chlórovanie
Etylén reaguje so suchým plynným chlórom v kvapalnej fáze pri 50–130 °C v prítomnosti katalyzátora chloridu železitého (FeCl3). Táto exotermická reakcia je priamočiara na riadenie a vytvára vysoko čistý EDC s veľmi malou tvorbou vedľajšieho produktu. Teplota reakčnej nádoby je starostlivo riadená, pretože vyššie teploty podporujú nežiaduce vedľajšie produkty chlorácie.
2
Oxychlorácia
Tento krok reaguje etylén s chlorovodíkom (HCl, získaný z kroku krakovania VCM) a kyslíkom na katalyzátore na báze chloridu meďnatého pri 220 až 300 °C. Oxychlorácia recykluje HCl, ktorý by inak bol odpadovým tokom, vďaka čomu je vyvážený proces takmer 100% efektívny z hľadiska chlóru. To je dôvod, prečo sa moderné závody na výrobu PVC označujú ako „vyvážené“ – takmer všetok chlór privádzaný do systému končí v konečnom polyméri.
3
Čistenie EDC a tepelné krakovanie
Spojené prúdy EDC sa pred vstupom do krakovacej pece čistia destiláciou, aby sa odstránili ťažké a ľahké častice. V krakovacej peci sa EDC zahrieva na 480 až 530 °C v rúrkovom pyrolýznom reaktore. Pri týchto teplotách sa približne 50–60 % EDC na jeden priechod rozdelí na monomér vinylchloridu (VCM) a HCl. VCM sa oddelí od nezreagovaného EDC a HCl sekvenciou chladiacich, kompresných a destilačných kolón. Regenerovaný EDC sa recykluje; HCl sa vracia späť do oxychloračnej jednotky.
Čistota VCM vstupujúceho do polymerizácie je kritická. Typické požiadavky na špecifikácie čistota vyššia ako 99,98 %. ; dokonca aj stopové množstvá acetylénu, butadiénu alebo vysokovriacich chlórovaných zlúčenín môžu otráviť iniciátory, spôsobiť zmenu farby alebo degradovať distribúciu molekulovej hmotnosti konečnej živice.
Etapa 03
Tri spôsoby polymerizácie VCM na PVC živicu
Akonáhle je k dispozícii čistený VCM, podlieha polymerizácii s voľnými radikálmi. Výber procesu určuje morfológiu častíc, molekulovú hmotnosť a konečnú aplikáciu živice.
| Proces | Podiel na trhu | Veľkosť častíc | Primárne aplikácie | Kľúčové vlastnosti |
|---|---|---|---|---|
| Záves (S-PVC) | ~80 % | 100-180 µm | Rúry, profily, okenné rámy | Vysoká pórovitosť, ľahká absorpcia zmäkčovadla |
| Emulzia (E-PVC) | ~12 % | 0,1 až 2 µm | Plastizoly, nátery, rukavice, podlahy | Veľmi jemné častice, tvorí pasty so zmäkčovadlami |
| Hromadné/hmotné (M-PVC) | ~8% | 100-150 um | Pevné aplikácie, fólie | Nepoužíva sa voda; čistejšia živica, nižšia energia |
Suspenzná polymerizácia v detaile
Pri suspenznej polymerizácii sa kvapalný VCM disperguje do kvapiek v deionizovanej vode pomocou miešania a suspenzných činidiel, ako je čiastočne hydrolyzovaný polyvinylalkohol alebo metylcelulóza. V oleji rozpustné organické peroxidové iniciátory (napr. dilauroylperoxid, dietylhexylperoxydikarbonát) sú rozpustené v kvapôčkach monoméru. Každá kvapka pôsobí ako mini-hromadný polymerizačný reaktor. Reakcia prebieha pri 40–70°C pri autogénnom tlaku 6–12 barov na niekoľko hodín. Konverzia sa zvyčajne zastaví na 85 – 90 % odvetraním nezreagovaného VCM pred stripovaním suspenzie, aby sa odstránil zvyškový monomér pod 1 ppm, aby sa splnili predpisy.
Konštrukcia reaktora je opláštená nádoba z nehrdzavejúcej ocele vybavená vnútornými priehradkami a viaclopatkovým miešadlom. Veľkosti reaktorov v moderných závodoch sa pohybujú od 70 m³ do 200 m³. Kontrola teploty je najdôležitejším parametrom: pretože polymerizácia je vysoko exotermická ( uvoľňuje približne 1 500 kJ/kg VCM ), je zabránené nekontrolovaným reakciám starostlivým vyvážením rýchlosti podávania iniciátora a chladiacej kapacity. Hodnota K (Fikentscherov viskozitný index) výslednej živice – ktorá určuje molekulovú hmotnosť a tým aj mechanické vlastnosti – je priamo riadená reakčnou teplotou: nižšie teploty poskytujú vyššie hodnoty K (dlhšie reťazce) a naopak.
Polymerizácia emulzie v detailoch
Emulzné PVC používa vo vode rozpustné iniciátory (ako je persíran draselný) a povrchovo aktívne látky (laurylsulfát sodný alebo podobné) na vytvorenie koloidného latexu submikrónových častíc PVC. Malá veľkosť častíc je definujúcou vlastnosťou E-PVC: keď sa zmiešajú so zmäkčovadlami pri izbovej teplote, tieto častice tvoria tekuté plastizoly, ktoré môžu byť natierané, rotačne tvarované alebo ponorené. Po polymerizácii sa latex suší rozprašovaním na jemný biely prášok. E-PVC triedy sú materiálom voľby pre umelú kožu, obklady stien a automobilové spodné tesnenia.
Zmiešavanie: Premena živice na použiteľný materiál
Čistá PVC živica – niekedy nazývaná „čistá“ alebo „základná“ živica – sa takmer nikdy nepoužíva ako taká v hotových výrobkoch. Inherentná tepelná nestabilita polyméru (začína degradovať a uvoľňovať HCl pri okolo 100°C , výrazne pod teplotou spracovania 160–200 °C) znamená, že pred akýmkoľvek následným spracovaním je nevyhnutné starostlivo zostavené balenie aditív.
Tepelné stabilizátory
Vápnik-zinok (Ca-Zn), organocínový alebo zmiešané kovové stabilizátory zachytávajú HCl uvoľnený počas spracovania, čím zabraňujú degradácii reťazca a zmene farby. Regulačné zmeny v Európe a Severnej Amerike do značnej miery vyradili stabilizátory na báze olova, hoci na niektorých rozvíjajúcich sa trhoch sa naďalej používajú.
Plastifikátory
Ftalátové estery (DEHP bol klasický; DINP a DIDP sú teraz dominantné pre nemedicínske použitie) a neftalátové alternatívy (DOTP, biocitráty) sa pridávajú v množstvách od 10 do viac ako 100 phr (časti na sto živice) na výrobu flexibilného PVC. Pri 0 phr je výsledkom tvrdé PVC (uPVC) pre rúry a okenné profily.
Mazivá
Vnútorné lubrikanty (napr. estery mastných kyselín) znižujú trenie polymér-polymér počas spracovania taveniny; externé mazivá (napr. oxidovaný polyetylénový vosk, stearát vápenatý) znižujú trenie taveniny o kov, aby sa zabránilo odlupovaniu na spracovateľskom zariadení.
Plnidlá a modifikátory nárazu
Uhličitan vápenatý (CaCO₃) v množstve 5 – 30 phr je najpoužívanejšie plnivo, ktoré zlepšuje tuhosť a znižuje náklady. Akrylátové alebo chlórované polyetylénové (CPE) modifikátory rázovej húževnatosti sa pridávajú do tuhých PVC prípravkov, aby sa zabránilo krehkému lomu, čo je obzvlášť dôležité pri vonkajších aplikáciách, kde je kritická odolnosť voči nárazu pri nízkych teplotách.
Krok zmiešavania sa typicky uskutočňuje na súbežne rotujúcom dvojzávitovkovom extrudéri alebo vnútornom mixéri (mixér typu Banbury), ktorý súčasne disperguje prísady a čiastočne spája častice PVC. Výstupom je buď vopred zložená suchá zmes, granulovaná peleta alebo kalandrovaný list, v závislosti od spôsobu spracovania.
Stojí za zmienku, že kým technický plastový polyamid (nylon) vyžaduje na spracovanie veľmi malú stabilizáciu – je prirodzene tepelne stabilnejší s teplotou topenia 220–280 °C v závislosti od kvality – chémia stabilizácie PVC je oveľa zložitejšia. Toto je jedna oblasť, kde má technický plastový polyamid výhodu zloženia, hoci PVC si v mnohých aplikáciách zachováva značné výhody v oblasti nákladov a chemickej odolnosti.
PVC vs. Technický plastový polyamid: Kde sa každý hodí v priemysle
Pochopenie toho, ako sa vyrába polyvinylchlorid, vrhá svetlo na to, prečo sa jeho vlastnosti tak zásadne líšia od vlastností polyvinylchloridu technický plastový polyamid . Obidva sú hlavnými priemyselnými termoplastmi, napriek tomu zaberajú celkom odlišné výkonnostné výklenky.
Polyvinylchlorid (PVC)
- Vynikajúca chemická odolnosť voči kyselinám, zásadám a soliam
- Vo svojej podstate spomaľuje horenie vďaka obsahu chlóru
- Nízke náklady: zvyčajne 0,80 – 1,40 USD/kg pre druhy komodít
- Široký rozsah tvrdosti (Shore A 40 až Shore D 90) vďaka obsahu zmäkčovadla
- Obmedzená prevádzková teplota: zvyčajne -15 °C až 60 °C (flexibilný) alebo až 70 °C (tuhý)
- Dominantné v stavebníctve: rúry, tvarovky, okenné profily, podlahy
Technický plastový polyamid (PA6, PA66)
- Vynikajúca mechanická pevnosť a odolnosť proti únave
- Vysoká nepretržitá prevádzková teplota: 100–130 °C (PA6), 130–150 °C (PA66)
- Vyššie náklady: zvyčajne 2,50 – 5,00 USD/kg v závislosti od triedy
- Vynikajúca odolnosť voči opotrebovaniu a oderu pohyblivých častí
- Absorbuje vlhkosť (1–9 % v závislosti od druhu), čo ovplyvňuje rozmery a vlastnosti
- Dominantné v automobilovom priemysle, elektrické konektory, prevody a konštrukčné držiaky
V sektoroch, ako je ochrana automobilových káblových zväzkov, si oba materiály priamo konkurujú. Drôt potiahnutý PVC je historickým štandardom pre nízkonapäťové automobilové káble vďaka svojej flexibilite a nízkej cene. však technický plastový polyamid corrugated conduit sa presadzuje v aplikáciách pod kapotou, kde teploty bežne prekračujú 100 °C a PVC by zmäklo alebo by uvoľňovalo výpary zmäkčovadla.
Pri manipulácii s priemyselnými kvapalinami dominuje PVC pre agresívny transport chemikálií pri okolitých teplotách, zatiaľ čo technický plastový polyamid vystužený sklenenými vláknami sa používa pre vysokotlakové pneumatické potrubia a hydraulické konektory, ktoré vyžadujú rozmerovú stabilitu v širokom rozsahu teplôt.
Ako sa PVC tvaruje do konečných produktov
Po zložení sa PVC spracováva niekoľkými osvedčenými metódami. Každá dodáva produktu inú geometriu a vlastnosti.
01
Extrúzia
Najpoužívanejšia metóda pre tvrdé PVC. Jednozávitovkový alebo dvojzávitovkový extrudér taví a homogenizuje zmes, potom ju pretláča cez matricu, ktorá dodáva profil prierezu. Rúry (priemer 4 mm až 2 400 mm), okenné profily, káblová izolácia a obkladové panely sú kontinuálne extrudované. Dvojzávitovkové extrudéry sú uprednostňované pre tvrdé PVC, pretože ich jemné, distribučné miešanie je menej tepelne škodlivé ako intenzívny strih jednej závitovky.
02
Kalandrovanie
Veľké vyhrievané valce (kalandre) vytláčajú horúcu zmes PVC na tenké súvislé listy. Tento proces sa používa na PVC podlahy, obklady stien a syntetickú kožu. Moderné kalendárové linky dokážu produkovať tenké fólie ako 0,05 mm a bežať rýchlosťou až 80 m/min. Povrchové raziace valce dokážu vytlačiť textúry v jedinom prechode.
03
Vstrekovanie
Používa sa na diskrétne trojrozmerné časti, ako sú potrubné armatúry, elektrické rozvodné krabice, podrážky topánok a kryty lekárskych prístrojov. Relatívne úzke spracovateľské okno PVC (160–200 °C, pričom degradácia začína rýchlo nad 210 °C) si vyžaduje starostlivé teplotné profilovanie a krátke doby zotrvania. Skrutkovacie stroje s vratným pohybom s nízkymi pomermi L/D a šetrnou geometriou skrutiek sú štandardom.
04
Plastisolový náter a rotačné tvarovanie
Emulzné PVC plastizoly sú tekuté pri izbovej teplote a možno ich aplikovať natieraním, sieťotlačou, máčaním alebo lisovaním. Po vytvarovaní sa plastizol roztaví (zgéluje) v peci pri 160–200 °C, čím sa získa homogénny flexibilný výrobok z PVC. Táto cesta sa používa pre vinylové rukavice, nátery podvozku automobilov, nátery látok a hračky.
05
Vyfukovanie
Vyfukovanie PVC sa používa na priehľadné fľaše (minerálna voda, kuchynský olej) a lekárske tašky. Číre fľaše z tvrdého PVC ťažia z prirodzenej čírosti polyméru a dobrých bariérových vlastností. PET však do značnej miery vytlačil PVC v nápojových obaloch na väčšine trhov v dôsledku recyklačnej infraštruktúry a regulačných tlakov na zmäkčovadlá a stabilizátory.
Environmentálne aspekty pri výrobe PVC
Výroba polyvinylchloridu vyvoláva niekoľko environmentálnych aspektov, ktorým sa moderní výrobcovia venujú prostredníctvom zlepšovania procesov a dodržiavania predpisov.
Kontrola emisií VCM
Monomér vinylchloridu je klasifikovaný ako ľudský karcinogén skupiny 1. Od moderných závodov sa vyžaduje, aby obmedzili atmosférické VCM pod hodnotu 1 ppm v okolitom rastlinnom vzduchu a odstrániť zvyškový VCM z hotovej živice pod 1 ppm. Systémy s uzavretým okruhom stripovania využívajúce paru alebo horúcu vodu znížili emisie VCM na úrovni závodu o viac ako 99 % v porovnaní s prevádzkami zo 70. rokov minulého storočia.
Tvorba dioxínov
Keď sa PVC spaľuje pri nízkych teplotách (pod 850 °C), môže vytvárať polychlórované dibenzo-p-dioxíny a furány (PCDD/F). Moderné zariadenia na energetické využitie odpadu to zmierňujú pomocou vysokoteplotného spaľovania (nad 1 000 °C) v kombinácii so systémom vstrekovania aktívneho uhlia a vrecových filtrov, čím sa znižuje PCDD/F na úrovne v súlade so smernicou EÚ 2010/75/EÚ.
Mechanická recyklácia
Pevné PVC (rúry, profily, okenné rámy) má v Európe dobre zavedené toky mechanickej recyklácie. The Programy Vinyl 2010 a VinylPlus od roku 2000 spoločne recyklovali viac ako 5 miliónov ton PVC. Flexibilné PVC je ťažšie recyklovateľné, pretože rôzne balenia zmäkčovadiel sú nekompatibilné a ťažko sa triedia.
Chemická recyklácia
Hydrogenačné a pyrolýzne cesty pre zmiešaný plastový odpad zápasia s chlórovanými polymérmi, pretože uvoľňovanie HCl koroduje komponenty reaktora. Vyvíjajú sa špecifické kroky dehalogenačnej predúpravy – vrátane mechanickej separácie a alkalického tepelného spracovania – s cieľom umožniť PVC vstúpiť do tokov chemickej recyklácie spolu s polyolefínmi a technickými plastovými polyamidovými frakciami.
Kľúčové parametre kvality, ktoré definujú triedu PVC živice
Nie všetky PVC živice sú rovnaké. Výrobcovia živíc a ich zákazníci používajú súbor štandardných parametrov na špecifikáciu a overenie kvality živice:
- K-hodnota (alebo inherentná viskozita): Najpoužívanejšie meranie molekulovej hmotnosti v priemysle PVC. Hodnoty K sa pohybujú približne od 57 (nízke MW, ľahké spracovanie, nižšie mechanické vlastnosti) do 80 (vysoké MW, náročnejšie spracovanie, lepšie vlastnosti pri náraze a v ťahu). Potrubný S-PVC má typicky K-hodnotu 65–68; izolácia káblov používa K-57 až K-62; pasta E-PVC používa K-65 až K-75.
- Objemová hustota: Ovplyvňuje prietok prášku, dizajn zásobníka a priepustnosť miešania. Suspenzné PVC má zvyčajne objemovú hmotnosť 500 – 650 g/l. Vyššia sypná hustota vo všeobecnosti znamená hustejšie balenie primárnych častíc a ovplyvňuje rýchlosť absorpcie zmäkčovadla.
- Absorpcia zmäkčovadla (PA100): Merané ako gramy DOP (dioktylftalátu) absorbované na 100 g živice v štandardizovanom teste. Živice s vysokou pórovitosťou môžu absorbovať 30–35 g/100 g; triedy s nízkou pórovitosťou absorbujú 10–15 g/100 g. Tento parameter priamo riadi čas miešania a teplotu potrebnú pri miešaní.
- Tepelná stabilita (test v bielej peci): Vylisovaný plát alebo vzorka granúl sa udržiava pri teplote 180 °C v peci; čas do prvého pozorovateľného zožltnutia je čas tepelnej stability. Potrubné živice by mali presiahnuť 30–45 minút; nedostatočný výkon poukazuje na kontamináciu alebo nedostatočný stabilizátor vo formulácii zlúčeniny.
- Zvyšné VCM: Regulačné limity pre aplikácie prichádzajúce do styku s potravinami sú zvyčajne 1 ppm alebo nižšie. Nepotravinárske aplikácie môžu povoliť mierne vyššie hladiny. Testovanie sa vykonáva pomocou headspace GC (plynová chromatografia).
- Počet rybích očí: Počet neroztopených častíc PVC gélu viditeľných v lisovanej fólii. Vysoký počet „rybieho oka“ naznačuje neúplné splynutie počas spracovania, čo je často spôsobené nadmernými časticami živice, kontamináciou alebo suboptimálnymi teplotami spracovania. Špecifikácie pre aplikácie priehľadných fólií sú veľmi prísne – niekedy menej ako 10 rybích očí na 150 cm² filmu.
Často kladené otázky
Je PVC to isté ako vinyl?
V každodennom komerčnom jazyku sa výrazy „vinyl“ a „PVC“ používajú zameniteľne. Presne povedané, "vinyl" sa týka vinylchloridového monoméru (CH2=CHCl), zatiaľ čo PVC je polymerizovaná forma. V kontexte produktov – vinylové podlahy, vinylové platne, vinylové obklady – je materiálom vždy polyvinylchlorid.
Ako je PVC v porovnaní s technickým plastovým polyamidom z hľadiska chemickej odolnosti?
PVC má širšiu odolnosť voči anorganickým kyselinám, zásadám a vodným roztokom solí. Technický plastový polyamid lepšie odoláva uhľovodíkom a určitým organickým rozpúšťadlám, ale časom sa degraduje silnými kyselinami a absorbovanou vodou. Pre koncentrovanú kyselinu sírovú je PVC jasnou voľbou; pre armatúry palivového potrubia v horúcom motorovom priestore sú vhodnejšie technické plastové polyamidy alebo fluórpolyméry.
Prečo sa PVC považuje za ťažko recyklovateľné?
Problém komplikuje niekoľko faktorov: obsah chlóru znamená, že tepelne recyklovaný PVC môže vytvárať HCl, ktorý koroduje zariadenia a kontaminuje iné plastové prúdy. Flexibilné PVC obsahuje zmäkčovadlá, ktoré sa medzi výrobkami značne líšia, čo sťažuje triedenie materiálu a opätovné zmiešanie do stálej kvality. Pevné PVC (okná, rúry) sa oveľa úspešnejšie recykluje, pretože ide o relatívne homogénny prúd.
Aký je rozdiel medzi suspenzným PVC a pastovým PVC (emulzné PVC)?
Suspenzné PVC (S-PVC) pozostáva z poréznych častíc s priemerom 100 – 180 µm navrhnutých tak, aby absorbovali zmäkčovadlá vo forme suchého prášku pri zvýšenej teplote počas miešania. Pasta PVC (P-PVC, vyrobená emulznou polymerizáciou) pozostáva zo submikrónových častíc, ktoré sa pri izbovej teplote dispergujú v zmäkčovadlách za vzniku tekutej pasty alebo plastizolu, ktorý sa potom tvaruje a spája teplom. Tieto dva stupne nie sú zameniteľné.
Prečo je technický plastový polyamid v niektorých mechanických aplikáciách lepšou voľbou ako PVC?
Technický plastový polyamid má výrazne vyššiu nepretržitú prevádzkovú teplotu (až 150 °C pre PA66 oproti 70 °C pre tvrdé PVC), väčšiu pevnosť v ťahu a oveľa lepšiu odolnosť proti opotrebeniu voči abrazívnym médiám. V aplikáciách, ako sú hlavy káblových zväzkov, ozubené kolesá, obežné kolesá čerpadiel a konštrukčné konzoly, mechanický výkon polyamidu pri zvýšených teplotách jednoducho nie je možné replikovať s PVC bez ohľadu na zloženie.
Ako dlho trvá polymerizačná reakcia PVC?
Pri suspenznej polymerizácii prebieha typický vsádzkový cyklus 5 až 12 hodín v závislosti od cieľovej hodnoty K, veľkosti reaktora, systému iniciátora a reakčnej teploty. Vyššie K-hodnoty (vyššia molekulová hmotnosť) vyžadujú nižšie teploty, a preto dlhšie časy cyklu. Vrátane nabíjania, reakcie, stripovania monoméru, vybíjania a čistenia je celková doba obratu vsádzky pre veľký 150 m³ reaktor zvyčajne 10–16 hodín.
Mob: +86-15867822829
Tel: +86-0574-62538663
Fax: +86-0574-62530664
E-mail: 
Sledujte nás
Domov
