Je PA6 odolný voči ohňu? Vysvetlenie požiarnych vlastností polyamidu 6

Priama odpoveď: Je PA6 odolný voči ohňu?

Štandardné Polyamid 6 (PA6) je nie sú prirodzene odolné voči ohňu . Vo svojej nemodifikovanej forme je PA6 horľavý termoplast, ktorý sa pri vystavení priamemu plameňu zapáli a po odstránení zdroja vznietenia pokračuje v horení. Zvyčajne dosahuje len a UL94 HB (horizontálne napálenie) klasifikácia, čo je najnižšie hodnotenie na stupnici horľavosti UL94 – čo znamená, že horí skôr pomaly ako samozhášavý.

Toto však nie je celý príbeh. Pridaním prísad spomaľujúcich horenie (FR) a spevňujúcich činidiel môže byť PA6 skonštruovaný tak, aby spĺňal výrazne vyššie požiarne normy, vrátane UL94 V-0 – najprísnejšej klasifikácie vertikálneho horenia. Pochopenie rozdielu medzi štandardnými triedami PA6 a retardérmi horenia PA6 je nevyhnutné pri špecifikácii materiálov pre aplikácie kritické z hľadiska bezpečnosti.

Ako sa PA6 správa v ohni: Základná chémia

Polyamid 6 je semikryštalický termoplastický polymér vyrobený polymerizáciou kaprolaktámu s otvorením kruhu. Jeho chrbticu tvoria opakujúce sa amidové väzby (-CO-NH-), ktoré mu dávajú silné mechanické vlastnosti, ale tiež definujú jeho správanie pri spaľovaní.

Keď je PA6 vystavený teplu a plameňu, prechádza dvojstupňovým procesom tepelnej degradácie. Po prvé, pri teplotách medzi 300 °C a 400 °C začnú polymérne reťazce depolymerizovať, pričom sa uvoľní kaprolaktámový monomér a iné prchavé organické zlúčeniny. Tieto prchavé látky sa potom zmiešajú s okolitým kyslíkom a spália, čím udržia plameň. The limitný kyslíkový index (LOI) štandardného PA6 je približne 24-26 % , čo znamená, že na udržanie spaľovania vyžaduje o niečo viac kyslíka, než je prítomný v normálnom vzduchu (20,9 %). Vďaka tomu je technicky samozhášavý v prostrediach s čistým kyslíkom, ale je ľahko horľavý v reálnych podmienkach.

Spaľovanie PA6 tiež produkuje toxické vedľajšie produkty vrátane oxidu uhoľnatého, kyanovodíka (v stopových množstvách) a zlúčenín obsahujúcich dusík. Táto toxicita dymu a plynov je dôležitým faktorom v uzavretých prostrediach, ako sú železničné vagóny, kabíny lietadiel a interiéry budov – vo všetkých oblastiach, kde sú požiarne predpisy obzvlášť prísne.

Kľúčové požiarne vlastnosti nemodifikovaného PA6

Ďalším problémom pri horení PA6 je odkvapkávanie taveniny. Na rozdiel od polymérov tvoriacich uhlie, ako je polykarbonát, PA6 má tendenciu topiť sa a kvapkať, keď sa zapáli. Tieto horiace kvapôčky môžu šíriť oheň na priľahlé materiály, čím sa zvyšuje efektívne nebezpečenstvo požiaru, než by mohla naznačovať rýchlosť horenia samotného polyméru.

Vysvetlenie hodnotení UL94: Kam sa zmestí PA6?

Norma UL94, publikovaná Underwriters Laboratories, je najčastejšie uvádzaný systém klasifikácie horľavosti pre plastové materiály v elektrických a elektronických aplikáciách. Pochopenie toho, čo každé hodnotenie znamená, dáva výkon PA6 do kontextu.

• HB (horizontálne spálenie): Vzorka horí rýchlosťou menšou ako 76 mm/min pri hrúbkach pod 3 mm, alebo prestane horieť pred značkou 100 mm. Toto je minimálna klasifikácia – neznamená to, že materiál je bezpečný pred šírením požiaru.
• V-2: Vzorka prestane horieť do 30 sekúnd po dvoch 10-sekundových aplikáciách plameňa. Horiace kvapky sú povolené za predpokladu, že nezapália vatový tampón pod vzorkou.
• V-1: Vzorka sama zhasne do 30 sekúnd. Horiace kvapky sú povolené, ale nesmú zapáliť indikátor bavlny.
• V-0: Vzorka sama zhasne do 10 sekúnd. Žiadne horiace kvapky. Toto je najvyššia štandardná klasifikácia vertikálneho horenia a vyžaduje sa pre najnáročnejšie elektrické kryty, konektory a kryty ističov.
• 5VA / 5VB: Toto sú hodnoty šírenia plameňa hodnotené väčším horákom a dlhšou aplikáciou plameňa, ktoré sa používajú pre určité kryty a konštrukčné komponenty.

Štandardné PA6 grades achieve only HB. Nehorľavé triedy PA6 môžu dosiahnuť V-0 už pri hrúbke 0,4 mm v závislosti od formulácie. Niektoré bezhalogénové triedy FR PA6 majú hodnotenie V-0 pri 0,8 mm – pozoruhodný úspech vzhľadom na prirodzenú horľavosť polyméru. Tieto triedy FR sú komerčne dostupné od hlavných dodávateľov a používajú sa v stovkách miliónov elektrických komponentov ročne.

Prísady spomaľujúce horenie používané v PA6: Ako výrobcovia dosahujú stupne FR

Ohňovzdornosť polyamidu 6 sa môže podstatne zlepšiť jeho zmiešaním so systémami spomaľujúcimi horenie počas fázy spracovania taveniny. Rôzne chemické prísady fungujú prostredníctvom rôznych mechanizmov a každá má kompromisy z hľadiska výkonu, environmentálneho profilu, náročnosti spracovania a nákladov.

Halogénové spomaľovače horenia

Brómované spomaľovače horenia (BFR), najmä brómovaný polystyrén a dekabrómdifenyletán v kombinácii s oxidom antimonitým (Sb2O3), boli historicky najúčinnejšie FR aditíva pre PA6. Pracujú v plynnej fáze prerušením radikálovej reťazovej reakcie spaľovania. Úrovne zaťaženia 15–20 % zlúčeniny obsahujúcej bróm plus 4–6 % Sb2O3 sú zvyčajne dostatočné na dosiahnutie UL94 V-0 v PA6. Nevýhody sú dobre zdokumentované: obmedzené podľa smernice RoHS pre určité aplikácie, obavy z perzistentných organických znečisťujúcich látok a korozívnych plynov vznikajúcich počas spaľovania.

Bezhalogénové spomaľovače horenia (HFFR)

Rastúci tlak regulačných orgánov a zákazníkov urýchlil prijatie bezhalogénových FR systémov v PA6. Dominantná technológia je založená na dietylfosfinát hlinitý (AlPi) , často predávané pod obchodnými názvami ako Exolit OP od Clariant. AlPi funguje primárne v plynnej fáze, podobne ako halogény, ale tiež podporuje tvorbu uhlíka v kondenzovanej fáze. Typické zaťaženie 15 – 25 % AlPi v PA6 GF30 (30 % vystužený sklenenými vláknami PA6) poskytuje hodnotenie V-0 pri 0,8 mm, pričom hodnoty LOI stúpajú na 32 – 38 % — vysoko nad to, čo je potrebné na samozhášanie vo vzduchu.

Červený fosfor je ďalšou bezhalogénovou možnosťou, ktorá je obzvlášť účinná v typoch PA6 vystužených sklenenými vláknami. Pri zaťažení len 6–10% môže dosiahnuť hodnotenie V-0. Súčiastke však dodáva červenú farbu a vyžaduje si starostlivé zaobchádzanie kvôli citlivosti na vlhkosť a potenciálnemu vytváraniu fosfínu počas spracovania.

Intumescentné systémy

Intumescentné spomaľovače horenia fungujú tak, že sa pri zahrievaní roztiahnu a vytvoria na povrchu polyméru zuhoľnatenú penovú ochrannú vrstvu, čím fyzicky bránia teplu a kyslíku dostať sa k podkladovému materiálu. Tieto systémy sú bežnejšie v polyolefínoch a náteroch, ale môžu byť prispôsobené pre PA6, najmä ak je prioritou nízka toxicita dymu – ako napríklad v aplikáciách hromadnej dopravy a budov.

Spomaľovače horenia na minerálnej báze

Hydroxid hlinitý (ATH) a hydroxid horečnatý (MDH) pri zahrievaní uvoľňujú vodnú paru, ochladzujú horiacu zónu a riedia horľavé plyny. Zatiaľ čo sú neškodné pre životné prostredie a málo dymu, vyžadujú veľmi vysoké zaťaženie (zvyčajne 50–65 % hmotnosti), aby sa dosiahla významná retardácia horenia v PA6, čo vážne zhoršuje mechanické vlastnosti. V dôsledku toho sa zriedka používajú ako primárny FR systém v štrukturálnych komponentoch PA6.

PA6 vs. PA66 vs. iné polyamidy: Porovnanie požiarnej účinnosti

PA6 sa často porovnáva s jeho blízkym príbuzným PA66 (polyamid 66), ako aj s inými technickými termoplastmi. Pokiaľ ide o inherentnú horľavosť, PA6 a PA66 sú dosť podobné – obe majú hodnotenie HB v nemodifikovanej forme s hodnotami LOI v rozsahu 24–28 %. Niektoré rozdiely však stoja za zmienku.

PA6 je pozoruhodne jednoduchšie a lacnejšie na kompozíciu s FR aditívami ako PA66, čiastočne preto, že jeho nižšia teplota spracovania (približne 230 – 260 °C v porovnaní s 270 – 290 °C pre PA66) poskytuje formulátorom väčšiu flexibilitu bez degradácie prísady spomaľujúcej horenie. Vďaka tomu je FR PA6 komerčne dominantnou voľbou v oblasti nákladovo citlivých, veľkoobjemových elektrických komponentov.

Ak je najvyššou prioritou vlastná odolnosť voči ohňu a náklady sú sekundárne, materiály ako polyfenylénsulfid (PPS), polyéterimid (PEI) a určité polyméry s tekutými kryštálmi (LCP) ponúkajú hodnotenie V-0 bez akýchkoľvek prísad FR, pričom hodnoty LOI často presahujú 40 %. Používajú sa tam, kde sa o spoľahlivosti pri vystavení ohňu nedá vyjednávať – napríklad v leteckých konektoroch alebo krytoch lekárskych zariadení.

Aplikácie, kde je bežne špecifikovaný spomaľovač horenia PA6

Polyamid 6 spomaľujúci horenie sa používa v širokom spektre priemyselných odvetví, kde sú kritickými požiadavkami mechanické vlastnosti a požiarna bezpečnosť. Kombinácia vynikajúceho pomeru pevnosti k hmotnosti, chemickej odolnosti a spracovateľnosti PA6 s horľavosťou V-0 z neho robí praktickú voľbu v scenároch, kde by iné FR polyméry nespĺňali štrukturálne požiadavky alebo by boli cenovo nedostupné.

Elektrické a elektronické komponenty

Toto je zďaleka najväčší segment trhu pre FR PA6. Kryty ističov, svorkovnice, telesá konektorov, reléové základne a systémy správy káblov často špecifikujú triedy UL94 V-0 PA6. IEC 60695 a UL 508 – normy upravujúce kryty elektrických zariadení – často vyžadujú klasifikáciu V-0. FR PA6 GF30 (vystužené skleneným vláknom s 30% obsahom skla) je obzvlášť bežné, pretože sklenené vlákno nielen zlepšuje tuhosť a rozmerovú stabilitu, ale tiež zvyšuje výkon FR znížením toku taveniny a tendenciou odkvapkávania počas spaľovania.

Automobilové elektrické systémy

S rozšírením elektrických vozidiel (EV) a hybridných vozidiel rýchlo vzrástol dopyt po technických plastoch spomaľujúcich horenie v aplikáciách pod kapotou a pri batériách. Typy PA6 FR sa používajú pre kryty vysokonapäťových konektorov, koncové dosky batériových modulov, kryty zberníc a komponenty nabíjacích portov. Očakáva sa, že rast globálneho trhu s elektrickými vozidlami bude do roku 2030 poháňať zložené ročné tempo rastu (CAGR) o viac ako 6 % pre spotrebu FR polyamidu. , podľa správ z prieskumu trhu od analytikov vrátane Grand View Research a MarketsandMarkets. Tieto komponenty musia odolať mechanickému namáhaniu spôsobenému vibráciami aj tepelnému namáhaniu z blízkosti vysokoenergetických systémov, pričom musia spĺňať požiarne normy špecifické pre FMVSS a OEM.

Železničná a hromadná doprava

Norma EN 45545 upravuje požiarnu bezpečnosť železničných vozidiel v Európe a jej požiadavky idú nad rámec UL94 – vyžadujú si nízku hustotu dymu, nízke uvoľňovanie tepla a nízku toxicitu spaľovacích plynov. Štandardné triedy FR PA6 spĺňajúce iba UL94 V-0 nemusia spĺňať požiadavky EN 45545 HL2 alebo HL3. Špecializované zlúčeniny PA6 s nízkou dymivosťou a nízkou toxicitou (LSLT) sú vyvinuté pre komponenty sedadiel, káblové vedenia a vnútorné obloženie vo vlakoch a systémoch metra. Tieto formulácie často kombinujú FR na báze fosforu s pomocnými prísadami podporujúcimi uhlie a sú testované podľa NF P 92-501, ISO 5659-2 a NF X 70-100 spolu s UL94.

Spotrebná elektronika a spotrebiče

Šasi notebooku, kryty napájacieho zdroja, telesá elektrického náradia a komponenty kuchynských spotrebičov čoraz viac využívajú bezhalogénový FR PA6, aby splnili požiadavky UL 94 V-0 a bezhalogénové požiadavky veľkých výrobcov OEM (najmä tie, ktoré sa riadia pokynmi IEC 61249-2-21). Estetické výhody PA6 – schopné prijímať jemné povrchové textúry a sú dostupné v širokej škále farieb – zvyšujú jeho príťažlivosť v porovnaní s menej spracovateľnými FR polymérmi.

Vplyv aditív spomaľujúcich horenie na mechanické vlastnosti PA6

Spoločným problémom pri špecifikácii FR PA6 je, či dosiahnutie hodnotenia V-0 prichádza na úkor mechanického výkonu, ktorý robí PA6 v prvom rade atraktívnym. Odpoveď do značnej miery závisí od použitého systému FR a od toho, či je zmes vystužená.

V nevystuženom PA6 pridanie 20 – 25 % bezhalogénových FR aditív zvyčajne spôsobuje výrazné zníženie pevnosti v ťahu (z približne 80 MPa na 55 – 65 MPa), predĺženie pri pretrhnutí (z ~ 30 % na 5 – 15 %) a rázovú pevnosť. Je to preto, že aditíva FR sú v podstate inertné plnivá, ktoré narušujú polymérnu matricu bez toho, aby prispievali k nosnosti. Materiál sa stáva krehkejším a citlivejším na zárezy.

Ak je však FR PA6 vystužený sklenenými vláknami, obraz sa značne zmení. FR PA6 GF30 si môže zachovať pevnosť v ťahu nad 140 MPa a modul v ohybe nad 8 000 MPa , pričom stále spĺňa UL94 V-0. Sklenené vlákna kompenzujú zrieďovací účinok FR aditív na polymérnu matricu a v mnohých prípadoch FR systém a sklenené vlákno fungujú synergicky – sklo znižuje kvapkanie a FR potláča vznietenie.

Ďalším aspektom je absorpcia vlhkosti. PA6 absorbuje viac vlhkosti ako PA66 (približne 9–10 % pri nasýtení vs. 7–8 %) a absorbovaná vlhkosť pôsobí ako plastifikátor, znižuje tuhosť a mení rozmerové tolerancie. Pre komponenty FR PA6 vo vlhkom prostredí, ako sú vonkajšie rozvádzače alebo námorné aplikácie, musí výber materiálu brať do úvahy skôr podmienené (vlhkosťou ekvilibrované) hodnoty vlastností ako údaje o stave suchého tvaru.

Regulačné normy a certifikácie, ktoré je potrebné poznať pri špecifikácii FR PA6

Navigácia v požiarnych normách pre polyamid 6 si vyžaduje pochopenie toho, ktoré testy sa vzťahujú na vašu konkrétnu aplikáciu a trh. Rôzne odvetvia a geografické oblasti používajú rôzne normy a materiál, ktorý prejde jedným testom, nemusí vyhovovať druhému.

• UL 94 (USA / Global E&E): Norma horľavosti plastových materiálov používaných v zariadeniach a prístrojoch. V-0 sa vyžaduje pre najnáročnejšie elektrické kryty. Typy FR PA6 uvedené na zozname UL majú špecifickú žltú kartu UL s testovanými hrúbkami a farbami.
• IEC 60695-11-10: Medzinárodný ekvivalent UL94 pre vertikálne a horizontálne testovanie horenia, ktorý sa používa na trhoch v súlade s IEC vrátane EÚ, Číny, Japonska a Južnej Kórey.
• GWFI / GWIT (IEC 60695-2-12 / -2-13): Testy indexu horľavosti žeraviaceho drôtu a teploty zapaľovania žeraviaceho drôtu simulujú riziko vznietenia spôsobeného preťaženým odporom alebo žeravým drôtom vo vnútri elektrického zariadenia. Typy FR PA6 je potrebné testovať oddelene pre GWFI (zvyčajne požiadavka na 960 °C) a GWIT, pretože hodnotenie V-0 automaticky nezaručuje výkon žeraviaceho drôtu.
• EN 45545 (Železnica): Európska norma pre požiarnu ochranu železničných vozidiel. Klasifikuje materiály naprieč úrovňami nebezpečenstva (HL1, HL2, HL3) pre rôzne typy vozidiel a prevádzkové scenáre, pričom HL3 je najprísnejšia (napr. pre veľmi dlhé tunely). Testy zahŕňajú kužeľový kalorimeter (ISO 5660-1), hustotu dymu (ISO 5659-2) a toxicitu plynov (NF X 70-100).
• Smernica RoHS (EÚ 2011/65/EÚ, zmenená a doplnená 2015/863/EÚ): Obmedzuje používanie určitých nebezpečných látok vrátane niektorých brómovaných retardérov horenia (PBB a PBDE) v elektrických a elektronických zariadeniach. Mnoho zákazníkov teraz vyžaduje úplnú zhodu so smernicou RoHS a bezhalogénový stav podľa IEC 61249-2-21.
• REACH (EC 1907/2006): Vyžaduje registráciu látky a môže obmedziť určité FR aditíva identifikované ako látky vzbudzujúce veľmi veľké obavy (SVHC). Dodávatelia zlúčenín FR PA6 by mali poskytnúť aktuálne vyhlásenia REACH týkajúce sa špecifických použitých prísad.

Jedna praktická úvaha: hodnotenie V-0 je špecifické pre testovanú farbu a hrúbku na žltej karte UL . Trieda PA6 FR uvedená ako V-0 pri 0,8 mm v čiernej farbe nemusí mať toto hodnotenie v červenej alebo žltej farbe, pretože pigmenty môžu ovplyvniť správanie pri spaľovaní. Pred dokončením návrhu si vždy overte, že konkrétna farba a hrúbka steny vašej časti sú zahrnuté v zozname UL dodávateľa.

Praktická príručka výberu: Kedy použiť štandardný PA6 vs. FR PA6

Výber medzi štandardnými a nehorľavými triedami polyamidu 6 zahŕňa zváženie požiadaviek požiarnej bezpečnosti s nákladmi, mechanickým výkonom, charakteristikami spracovania a regulačnými povinnosťami. Nasledujúce usmernenie obsahuje najčastejšie body rozhodovania.

Použite štandardný PA6, keď:

• Aplikácia nemá žiadne špecifické požiadavky na požiarnu bezpečnosť a funguje mimo potenciálnych zdrojov vznietenia.
• Maximálny mechanický výkon (najmä rázová húževnatosť a predĺženie) je kritickejší ako správanie pri požiari.
• Diel sa používa v konštrukčných aplikáciách, pri opotrebovaní alebo v aplikáciách na manipuláciu s kvapalinami, ako sú ozubené kolesá, ložiská, kryty čerpadiel alebo káblové spojky v neelektrickom kontexte.
• Náklady sú primárnym obmedzením a prostredie konečného použitia nepredstavuje riziko požiaru, ktoré si vyžaduje zmiernenie.

Použite spomaľovač horenia PA6, keď:

• Aplikácia spadá pod normu vyžadujúcu UL94 V-0 alebo V-2 (napr. kryty spínačov IEC 60669, konektory IEC 60317, predradník IEC 60947).
• Komponent je v tesnej blízkosti elektrických obvodov pod napätím alebo prvkov generujúcich teplo, kde je pravdepodobné zapálenie.
• OEM má požiadavky na materiály bez obsahu halogénov, ktoré sa riadia špecifikáciami zákazníka alebo regionálnou legislatívou.
• Diel je určený pre železničnú, leteckú alebo hromadnú dopravu podľa EN 45545 alebo ekvivalentných noriem.
• Riziko zodpovednosti za výrobok v prípade požiaru je problémom a na účely poistenia alebo certifikácie je potrebný zdokumentovaný súlad s požiarnou normou.

FR PA6 si vyžaduje cenovú prémiu približne 15–40 % oproti štandardnému PA6 v závislosti od systému FR a od toho, či je zahrnutá aj sklenená výstuž. V prípade veľkoobjemových výrobných sérií, pri ktorých je požiarna zhoda povinná, je táto prémia zvyčajne dobre odôvodnená v porovnaní s nákladmi a rizikom použitia nevyhovujúceho materiálu a zlyhaním v teréne alebo stiahnutím produktu.

Pozoruhodné komerčné FR PA6 triedy a dodávatelia

Niekoľko globálnych výrobcov polymérov vyrába osvedčené produktové rady FR PA6 so zdokumentovanými zoznamami UL a širokými údajmi o súlade s predpismi. Nasledujúce patria medzi najčastejšie špecifikované v inžinierskom dizajne.

• BASF Ultramid B3ZG6: Typ PA6 FR vystužený sklenenými vláknami s 30% obsahom GF a certifikáciou V-0. Široko používaný v elektrických konektoroch a miniatúrnych ističoch. Bezhalogénová verzia dostupná ako Ultramid B3ZG6 HR.
• DSM / Envalior Akulon K224-HG6 FR: Bezhalogénová trieda PA6 GF30 spĺňajúca V-0 pri 0,75 mm, bežne používaná v automobilových elektrických systémoch a spotrebnej elektronike. Poskytuje vynikajúcu odolnosť proti sledovaniu (CTI ≥ 600 V).
• Lanxess Durethan BKV 30 FN04: Bezhalogénový FR PA6 s 30% sklenenou výstužou. Táto trieda nesie UL94 V-0 pri 0,8 mm a spĺňa GWFI 960°C / GWIT 775°C, vďaka čomu je vhodná pre náročné aplikácie spotrebičov IEC 60335.
• Solvay Technyl A 218 V30 čierna: Čierna trieda PA6 GF30 s hodnotením V-0 s dobrou dlhodobou tepelnou stabilitou na použitie v elektrických krytoch automobilov pod kapotou vystavených zvýšeným teplotám.
• Radici Radilon A RV300 NHF: Bezhalogénový FR PA6 GF30 s klasifikáciou V-0, široko používaný v európskych elektrických rozvádzačoch a aplikáciách koľajových komponentov.

Pri hodnotení komerčných tried FR PA6 si vždy vyžiadajte úplnú žltú kartu UL, kartu bezpečnostných údajov (SDS) a v ideálnom prípade testovacie údaje tretej strany pre odpor žeraviaceho drôtu a CTI (porovnávací index sledovania), pretože tieto vlastnosti nezachytáva samotná UL94 a sú často špecifikované v normách IEC pre elektrické zariadenia.

Zhrnutie: Čo potrebujete vedieť o PA6 a odolnosti voči plameňom

Aby ste spojili všetky kľúčové body: štandardný polyamid 6 nie je ohňovzdorný a nemali by sa používať v aplikáciách, kde sa vyžaduje zhoda s požiarnou bezpečnosťou. Jeho hodnotenie UL94 HB a LOI približne 24–26 % ho pevne zaraďujú do kategórie horľavých technických termoplastov. Horí, kvapká a za normálnych atmosférických podmienok sa sám nezháša.

To znamená, že PA6 je mimoriadne všestranný základný polymér. Po zmiešaní s vhodnými prísadami spomaľujúcimi horenie – najmä bezhalogénovými fosfinátovými systémami v prípravkoch vystužených sklenenými vláknami – sa stáva vysokovýkonným inžinierskym materiálom s hodnotením V-0, ktorý spĺňa najnáročnejšie požiadavky elektrotechnického, automobilového a železničného priemyslu. Typy FR PA6 GF30 bežne dosahujú UL94 V-0 pri 0,8 mm pri zachovaní pevnosti v ťahu nad 140 MPa , čo dokazuje, že požiarna bezpečnosť a vlastnosti konštrukcie sa nemusia navzájom vylučovať.

Rozhodnutie použiť štandard alebo FR PA6 by sa malo riadiť jasným pochopením platných požiarnych noriem, špecifického profilu požiarneho rizika v prostredí aplikácie a mechanických a spracovateľských obmedzení návrhu. V prípade pochybností je špecifikácia triedy FR – najmä bezhalogénovej so zdokumentovaným zoznamom UL – cestou s nižším rizikom v akejkoľvek aplikácii, kde je vystavenie požiaru čo i len vzdialenou možnosťou.