Prispôsobenie spracovania inžiniersky plastový polyamid (nylon) je potrebné prezerať dialekticky na základe jeho charakteristík procesu a jeho základné body sú nasledujúce:
1. Hlavné výhody vstrekovania
Dobrá plynulosť: stredná viskozita v roztavenom stave, ľahko naplniteľné formy v tvare zuba, tenké steny (> 0,5 mm) môžu byť vytvorené na jednom GO
Efektívne formovanie: rýchla rýchlosť kryštalizácie, kratší chladiaci cyklus ako väčšina inžinierskych plastov (napríklad POM), zlepšená účinnosť výroby
Hladké demolding: Rýchlosť zmršťovania je relatívne jednotná a ak sa používa v spojení s demoldingovými činidlami, môže sa vyhnúť deformácii počas vyhadzovania
2. Tvrdá prahová hodnota na sušenie liečby
Obsah vlhkosti Červená čiara: Obsah vlhkosti častíc musí byť menší ako 0,1%, inak sa vyskytne degradácia hydrolýzy s vysokou teplotou (penenie taveniny, kolaps pevnosti)
Suchý pasca: 80 ℃ HOROCKÝ VIAC CRIVLUKCIA ZAPOJENÉ> 4 hodiny, nadmerné sušenie môže spôsobiť oxidáciu povrchu a žltnutie
3. Citlivú reguláciu teploty topenia
Presná teplotná zóna: Materiál musí byť teplota regulovaná v sekciách (teplotný rozdiel od zadnej zóny po dýzu ≤ 50 ℃), aby sa zabránilo miestnemu prehriatiu a karbonizácii
Skryté nebezpečenstvo nedostatočnej teploty: Nerovnomerná plastifikácia taveniny vedie k vnútornému zmršťovaniu prevodu a praskaniu napätia pri dynamickom zaťažení
4. Zákon o dizajne plesní
Optimalizácia kanálov: Priority rozšírenia prierezu horúcich alebo studených kanálov, aby ste zabránili rozbitiu molekulárneho reťazca spôsobené vysokým strihom
Nútený výfuk: Kryštalizačný plynový uvoľňovanie vyžaduje drážku výfukových plynov s priemerom väčším ako 0,03 mm, inak na povrchu zubov budú popálené značky
Prevencia korózie v oceli: Formy korody taveniny vysokej teploty, vyžadujúce chrómové pokovovanie alebo použitie jadier z nehrdzavejúcej ocele
5. Špeciálne požiadavky na následné spracovanie
Absorpcia vlhkosti a ošetrenie starnutia: Ošetrenie vlhkosti (roztok octanu vriacej vody/octanu draselného) na odstránenie zvyškového napätia a zabránenie deformácii prevodu v neskoršom štádiu
Otočenie katastrofy: Spracovanie otáčania je náchylné na výrobu Burr a kresby vlákien, obmedzené na menšie úpravy na nepriepustných povrchoch
6. Smrteľné defekty v recyklovaných materiáloch
Frekvenčný limit: ≤ 15% miešanie recyklovaných materiálov, molekulová hmotnosť prudko klesá po troch opakovaniach a pevnosť únavy prevodu sa vráti na nulu
Zóna vylúčenia nečistôt: Trace kovové hobliny spôsobujú miestne koksovanie taveniny a tvoria zdroj zlomenín koreňov
| Spracovanie | Charakteristiky a kritické úvahy |
| Vstrekovanie | Dobrý tok taveniny vyplňuje zložité prevody; Rýchle kryštalizácia umožňuje krátke cykly; Rovnomerné zmršťovanie pomáha demoldingu. |
| Povinné sušenie | Vlhkosť musí byť <0,1%, aby sa zabránilo hydrolýzovým bublinám/strate sily; 80 ° C pred suchom ≥ 4 hodiny sa vyhýba žltnutiu. |
| Citlivosť taveniny | Vyžaduje presné zónovanie valca (gradient <50 ° C); podriadenie príčiny dutiny; Prehrievanie vedie k karbonizácii. |
| Základy dizajnu plesní | Zväčšiní bežci znižujú šmykové poškodenie; > 0,03 mm prieduchy bránia popáleninám plynu; Jadrá s chrómom odolávajú korózii. |
| Potreby po spracovaní | Zvlhčenie (vriaca voda) zmierňuje stres; Ovukenie spôsobuje rozpadanie (iba nekritické povrchy umožňujú orezávanie). |
| Prehodnotiť obmedzenia | MAX 15% prerušuje zmes; > 3 recykly ničia silu; Kovové stopy spôsobujú katastrofickú karbonizáciu. |
| Režimy zlyhania s vysokým rizikom | • Mokrý materiál → Prepraskanie prevodových stupňov • Kontaminanty → Záchvaty • Prehrievaná tavenina → Štrukturálne defekty |
Mob: +86-15867822829
Tel: +86-0574-62538663
Fax: +86-0574-62530664
E-mail: 
Sledujte nás
Domov
